锅炉除尘器改造关注重点及长时间停机操作步骤

锅炉除尘器作为工业除尘中应用广泛的除尘设备，在锅炉厂粉尘收集和治理中发挥了巨大除尘功效，是治理工业粉尘的重要设备，也是工业粉尘的终结者，锅炉除尘器的开机操作对设备的运行状态和除尘效果有直接的影响，正确操作设备，让设备稳定运行才能做到一个除尘的除尘效果。锅炉除尘器改造后的投运效果还是令人满意的，锅炉除尘器改造前除尘器出口粉尘排放值在300mg/Nm3左右，而改造后除尘器出口粉尘排放值在40mg/Nm3左右，此次改造工程，使2号炉粉尘排放量减少了86%，每年可减少粉尘排放量2700吨。;泊头市龙泰环保设备有限公司是一家颇有实力及诚信的企业。我们多年来致力于环保除尘设备、除尘器配件、脉冲布袋除尘器等工程设备的研究、发展新型高效的环境治理技术，推广工业领域清洁环保技术，从污染源头进行环保治理，开发适应各种复杂工况的污染治理技术，以满足市场的不同需求。本公司拥有完整、科学的质量管理体系,对于产品的质量方面一直严格把关,欢迎来电咨询或到厂参观与我们详谈。

在进行锅炉除尘器改造时需要重点关注炉排部位，因为炉排是垃圾焚烧锅炉中比较的配件，其检修和维护支出在生产成本中，占有较大比例炉排一旦出现机械故障，即使只是简单的顺推炉排故障，会给焚烧锅炉的运行带来较大负担，甚至导致锅炉无法正常运行。所以相关人员在检查炉排的过程中非常仔细，稍有不慎会造成较大的经济损失，但是在检查过程中，还会忽视风室内的炉排工型梁等部件的问题，没有仔细观察风孔的运行情况。需要注意的是，炉排出现的故障几乎都是因为停炉期间的检修力度不够，相关人员的检修能力不足，掌握错误的运行理念导致的例如炉排风孔出现堵塞这种故障，就是因为相关人员在检修过程中，没有认真检查和清理，忽视了风孔堵塞这种现象另外，人员对炉排进行检修过程中，还要保证风压合理和温度正常，以免出现故障。

锅炉除尘器停机方法：

锅炉除尘器停机分为一般停机和长时间停机。

一般停机方法：在锅炉正常停炉，锅炉除尘器要离线少于5天时，应采用下列停机方法：

1、关闭自动清灰摸式，这时应当让尽可能多的灰留在滤袋上。如果大致知道停炉时间，应预先采取停止清灰措施。通常应力求保持整个锅炉除尘器的压差在1000～1250Pa之间，这样就可以在滤袋上保留一层灰，其后启动时水分与冷凝物不会与除尘布袋直接接触。

2、当不加煤后，应在锅炉中燃烧天然气以清除锅炉除尘器中的SO2。通常清除时间可以持续lh。除了定时清除外，还可监测SO2。当SO2浓度低于0.25/106时，也可以认为清除已完成。在清除SO2期间，不应当让除尘器的排气温度低于115℃(所用锅炉除尘器中的酸露点)。

3、在清除S02期间应尽力把灰斗中的灰全部排走。

4、在整个停机过程中应保持灰斗加热。

5、停炉，停风机。

6、打开锅炉除尘器的旁通阀门。

7、关闭锅炉除尘器所有8个室的出口阀门。

8、关闭锅炉除尘器入口蝶阀。但应注意，如果排灰系统还在运行则不应关闭入口蝶阀。因为这会在除尘滤袋上造成过大的压力，将滤袋上的粉尘层拉脱，从而使滤袋受潮。

9、锅炉除尘器应保持旁通状态，直至准备恢复在线，然后即按“一般启动方法”执行。

10、锅炉除尘器离线时，应尽力保持温度在115℃以上，方可使滤袋得到保护。

长时间停机：当锅炉正常停炉，锅炉除尘器将离线多于5天，或者锅炉除尘器要接计划进行检查或要修理，而需要离线多于5天时，应按长时间停机方法操作：

1、关闭自动清灰模式。这时应当让尽可能多的灰留在滤袋上。如果大致知道停炉时间，应预先采取停止清灰措施。通常应力求保持整个袋式除尘器的压差在1000～1250Pa之间。

2、当不加煤后，应在锅炉中燃烧天然气以清除除尘器中的SO2。通常清除时间可以持续2h。除了定时清除外，还可以监测SO2。当SO2浓度低于0.02时，也可以认为清除巳完成。在清除SO2期间，不应当让除尘器的排气温度低于115℃。

3、完成清除SO2后，在锅炉除尘器冷却至低于115℃以前，对每个分室手动清灰3～5遍。

4、在整个停机过程中应保持灰斗加热。

5、启动排灰系统，直至灰斗完整排空。

6、停炉，停风机。

7、打开锅炉除尘器的旁通阀门。

8、关闭锅炉除尘器全部8个分室的出口阀门。

9、关闭锅炉除尘器入口蝶阀。但是，如果排灰系统仍在运行则不应关闭入口阀门。