焦化厂干熄焦除尘器旋转阀故障处理及维护

焦化厂干熄焦工艺在国内推广时间不是很长，很多用户对相关设备的使用维护还不是很熟悉，其中干熄焦旋转排出阀在使用中如果不注意，很容易造成设备损坏，产生不必要的损失，如果掌握了旋转排出阀的正确使用方法和注意事项，能够使设备长期稳定运转。定期的检修和必要的修复则能有效保证旋转排出阀的长期正常使用，为用户带来较大的效益。泊头市龙泰环保设备有限公司是一家颇有实力及诚信的企业。我们多年来致力于环保除尘设备、除尘器配件、布袋除尘器等工程设备的研究、发展新型高效的环境治理技术，推广工业领域清洁环保技术，从污染源头进行环保治理，开发适应各种复杂工况的污染治理技术，以满足市场的不同需求。本公司拥有完整、科学的质量管理体系,对于产品的质量方面一直严格把关,欢迎来电咨询或到厂参观与我们详谈。

       干熄焦排焦系统是由很多部件组成的，若是在检测中并不能明确具体是哪个部件故障，便需要采用排除法来进行检测修复，这样也算是较快的一种方法。我们焦化厂干熄焦旋转密封阀厂供有多种款式的干熄焦排焦设备，各设备应用方便，也便于操作和管理，使用中的故障率较少

干熄焦旋转密封阀是干熄焦排焦系统中使用的设备，在使用中并不是只有这一个设备在运作，而是由整个干熄焦排焦系统内的各机械部件共同运作。在运行中若是有一个设备出现问题，则会引发整个排焦系统的故障，那么为了减轻排焦系统的故障，应当做好排焦系统的维护和管理。      

旋转密封阀主要由: 壳体、转子、密封副、驱动机构、自动润滑装置等组成 ，设置在振动给料器的下方，是一种带有密封性能的多格式旋转给料器，由带电机的摆线减速机驱动旋转密封阀的转子按规定方向旋转，将冷却到平均温度约200 ℃以下的焦炭连续不断地从干熄槽向外排出的装置，通过调节振动给料器的振幅，被冷却的焦炭连续不断的向下定量排出，旋转密封阀在排焦过程中实现了密封，避免了有害气体向周围环境泄漏，稳定了干熄炉内的循环气体压力。

旋转密封阀在正常生产过程中严禁随意停止、启动，在自动操作状态下，为了防止焦炭堵塞运焦及排焦系统，设计有联锁条件。当排焦系统皮带停止运转前，旋转密封阀及电磁振动给料器停止运转，同时排焦系统联锁停机，当旋转密封阀因故障停止运转时，振动给料器立即停机。此外，当干熄炉预存段焦炭料位达到下限时，为了防止气体循环系统工艺参数出现非正常波动，密封阀连锁停止排焦。当循环风机因故障停机时，为防止焦炭因无法冷却而排出红焦，密封阀也会停止排焦。在起机时应先启动运输胶带、后启动旋转密封阀、再启动电磁振动给料器。旋转密封阀在使用过程中应按规定方向旋转使用，禁止连续反转使用，检修时可点动反向转动，否则旋转密封阀密封副密封环因磨损脱落，造成旋转密封阀失效。

旋转密封阀的维护密封副为一组合金属圆环，有弹簧预紧并能自动补偿间隙误差。为防止粉尘进入，在两侧密封室充氮气或压缩空气，压力应高于阀体内循环气体压力( 一般保持在8～10 kPa) ，检修人员应定期检查密封副磨损情况及润滑效果，对预紧弹簧螺栓进行调整紧固，同时根据使用情况及时调整氮气或压缩空气压力和润滑给油量。驱动机构的维护旋转密封阀是由一台带电机的摆线减速机直接驱动的，岗位人员在运行过程中要定期检测减速机轴承温度、振动、电机电流，禁止过载运行; 检修人员每年对摆线减速机进行更换润滑油，同时对减速机和联轴器进行检查，保证减速机完好运行。

转子、壳体的维护要定期检查密封阀转子、壳体的磨损情况，局部磨损可进行补焊处理，整块衬板磨损严重时，须更换衬板，重点说明的是转子衬板顶部磨损严重时会导致旋转密封阀气密性变差，要保证转子与壳体间间隙在1．5～ 2．5 mm 之间。衬板螺栓检查紧固，当衬板固定螺栓松动时，会导致旋转密封阀卡住故障。

 旋转密封阀的故障处理 自动给油脂泵故障处理

自动给脂泵出现压力低故障时，要先检查油位是否过低及油泵内是否进入空气，当油位过低时及时补充油脂; 自动给脂泵出现不换向供油故障时，要检查电气限位开关是否正常，不正常进行更换。检查溢流换向阀是否正常，如有不正常情况进行更换或进行清洗。

密封副故障处理密封副故障主要表现在密封环磨损脱落，此失效多因密封气源的气体压力不足和润滑油润滑效果差造成的。旋转密封阀在设计时，为防止热焦粉进入阀体两侧轴承箱，转子与阀体相应部位设置软硬密封机构，形成盛料部位与轴承箱隔离空腔，并在此隔离空腔通入辅助密封氮气吹扫、冷却。密封副由自动给脂装置定时定量供给润滑油脂，同时辅助密封氮气充满转子两侧密封腔，因为要求氮气的压力高于旋转密封阀内部含尘气体压力，从而起到防止热的含尘气体进入两侧密封腔。如果辅助密封气体压力过低或断风，则焦炭粉先进入密封副，先破坏密封副，然后逐渐把阀体耐磨静环磨穿，进而焦炭粉大量进入两侧密封腔。密封副损坏需解体检修旋转密封阀，更换密封副附件。