焦化厂焦侧布袋除尘器除尘方式保证设备安全稳定运行

焦化厂焦侧布袋除尘器一般采用脉冲布袋除尘方式，从拦焦车吸尘罩中抽吸的含尘气体进入除尘器后经滤袋过滤，粉尘与气体分离，落入灰斗，由于焦炉烟气的特殊性，粉尘粘性较大，在灰斗中易形成架桥和粘壁，特别是对保温系统处理不好的灰斗，堵灰的问题更是严重，故此在布袋除尘器前加装了欲喷涂装置或冷却器，保证了设备的安全、稳定运行。泊头市龙泰环保设备有限公司是一家颇有实力及诚信的企业。我们多年来致力于环保除尘设备、除尘器配件、布袋除尘器等工程设备的研究、发展新型高效的环境治理技术，推广工业领域清洁环保技术，从污染源头进行环保治理，开发适应各种复杂工况的污染治理技术，以满足市场的不同需求。本公司拥有完整、科学的质量管理体系,对于产品的质量方面一直严格把关,欢迎来电咨询或到厂参观与我们详谈。

焦化厂焦侧布袋除尘器的好处：

1.装煤除尘采用非燃烧方式兑入大量的空气，使烟尘中的可燃成分含量远低于报炸下限，保证了烟尘进入除尘大系统中是安全的；

2.焦侧除尘系统收集的是干燥的焦粉和气体能有效的吸收装煤烟尘中的有害成分，焦油和水分，不需考虑除尘设备的保温，加热，防结露等措施；

3.采用低压管喷脉冲除尘器大大的提高了除尘器的清灰能力，防止粉尘粘结滤料，而增大系统阻力；

4.本系统设计充分发挥地面除尘设备的净化处理能力，通过风机和管路系统的特殊设计和控制使装煤除尘与焦侧除尘合为一个系统，可大大节省改造投字。

焦化厂焦侧除尘器由三部分组成：

1、收集部分，即设在拦焦机上并随拦焦机一起移动的吸尘罩和皮带转送小车；

2、输送部分，即将皮带转送小车导入的烟尘进行输送的无值守皮带密封除尘风管系统；

3、为烟尘净化部分，即出焦地面除尘站，包括工艺管道、灭火花冷却器、阻火型低压脉冲布袋除尘器、通风机组、排气筒、灰尘输送系统和储灰仓、以及电气自动化控制系统等。

焦化厂除尘器工艺流程：

焦炉出焦除尘时，皮带转送小车在行走过程中利用滚筒掀起皮带随时都与输送风管接通，其余部分处于密封状态，实现了自动对口、无人操作。地面站风机通过变频器调速，风机与拦焦车信号连锁，当拦焦车发出推焦信号后，相对应的该座焦炉侧的风管切换阀自动打开，风机开始高速运行，进入出焦除尘工作。焦饼向熄焦车内塌落以及熄焦车内红焦与周围环境中空气燃烧后产生的大量烟尘，在热浮力的热抬升诱导捕集和风机的吸引下，进入拦焦车的集尘罩内，由皮带小车导烟管将烟尘导入皮带密封风管内。烟尘进入出焦地面除尘站后，依次经过灭火花冷却器、阻火型低压脉冲布袋除尘器净化后，由风机经排气筒排至大气。当推焦结束后，导焦栅收回，风机自动导入怠速运行状态，风管上对应的切换阀自动关闭，出焦过程结束。

影响焦化厂焦侧布袋除尘器的除尘效果的原因？

 1、该除尘器除尘器本体和除尘点的密封情况：除尘器本体和除尘点的密封情况直接影响除尘效果。布袋除尘一般都是负压运行，如漏风易形成小回路短路，除尘系统的风量造成浪费而导致正压扬尘。

 2、焦化厂焦侧除尘布袋的质量及选型：作为布袋除尘器醉为关键性的配件，布袋性能与质量的好坏在很大程度上决定着布袋除尘器的工作效率以及使用寿命的长短，通常来说，布袋质量越好，除尘的工作效率越高、使用寿命越长。而布袋的选型同样制约着除尘效果的好坏，如出现“以大带小”的状况，即会出现龙骨(支撑布袋的结构件通常称为龙骨)与布袋结合不严，烟尘会通过缝隙漏出，自烟囱冒出，并产生一系列不良反应;如出现“以小带大”虽然也可以使用，但在吸附比重较大的粉尘后，使用一段时间便会出现掉袋现象，烟囱经常出现冒黑烟状况。  

3、反吹系统的问题：该除尘器的反吹系统是整个除尘器长期运行的保障。当前应用较为普遍和广泛的反吹系统多为脉冲式反吹，此种清灰方式主要是根据反吹空气压力原理来进行的，具有十分良好的清灰效果和较高的自动化程度。而脉冲式反吹法同样存在较多的缺点。  

焦化厂焦侧除尘器维修技术性能要点：

1.低排放、高效率。改造后的除尘工艺和设备能满足国家新颁布的排放标准，排放浓度控制在50mg/ m3以下，有效解决烟尘排放问题。

2.安全、可靠。改造后的除尘系统、设备、自动控制能在主机系统运行可能出现的各种情况下长期可靠、安全运行。

3.长寿命。滤袋、脉冲阀、喷雾冷却装置等关键的部件和材料均可根据需要选用国外进口产品，确保袋式除尘器长寿命运行。

4.对前道烟气处理要求低。对烟气的处理只需降温即可，除烟气温度和粉尘的粘度外，袋式除尘器的性能几乎不受烟气其它性能的影响。电除尘器原有的深度烟气调质设施仍可以利用。

5.节省投资。改造本着经济、高效能、施工方便的原则，尽可能利用原有除尘设施。降低改造费用，减少改造工作量，缩短施工工期。除尘器本体基础不变，完整利用原除尘器本体的支架。