焦化厂除尘器燃烧法和不燃烧法除尘法有效收集烟气

焦化厂除尘器采用燃烧法的优点是可以在整个过程中烧掉大部分可燃成分，减少有害气体的排放，缺点是为了把烟气中的可燃组分燃烧掉，装煤车的导烟装置要求有空气混合比，形成稳定的连续燃烧条件，并设有可靠的连续点火装置，从而增加了装煤车的重量和投资，且增加了操作控制的难度。泊头市龙泰环保设备有限公司是一家颇有实力及诚信的企业。我们多年来致力于环保除尘设备、除尘器配件、布袋除尘器等工程设备的研究、发展新型高效的环境治理技术，推广工业领域清洁环保技术，从污染源头进行环保治理，开发适应各种复杂工况的污染治理技术，以满足市场的不同需求。本公司拥有完整、科学的质量管理体系,对于产品的质量方面一直严格把关,欢迎来电咨询或到厂参观与我们详谈。燃烧后的烟气中还是存有焦油、煤粉，而且不能解决烟气可能形成报炸危险的隐患，所以必须采取使气体惰性化的措施。*初采用在装煤车上设喷淋除尘装置，使烟气降温，气体达到饱和状态，可以解决一部分问题，但不能达到国家的排放的标准。因此还需设法把气体进一步引到地面进行净化。由于湿法除尘系统能耗高，还有水的二次污染，必须增加水处理设施，因此正逐步被干法除尘系统即布袋除尘器净化烟气的方法所取代。 采用不燃烧法即装煤地面除尘站可以克服燃烧法存在的问题，通过滤料的预涂层设施或装煤除尘合二为一设施，推焦与装煤交换进行，利用推焦时收集在布袋上的焦粉，来吸附装煤过程中烟气中的煤粉、烟尘、焦油。缺点是不能除去烟气中的有机可燃组分。

1、装煤、导焦“二合一”系统不合理。装煤、导焦“二合一”系统*初的设计思想，是利用出焦过程中吸附在滤袋上的焦粉作为装煤时除尘器的涂层，使装煤过程中吸入的絮状烟尘在过滤时吸附在涂层上，同时确保装煤烟气中焦油等粘性物质与滤袋直接接触而粘结堵塞滤袋。但“二合一”系统将装煤时期的荒煤气通过系统排放，不但不能保证布袋的通透性，而且增加了系统的不安全性，增大了系统SO2、BaP的排放，而且浪费了部分煤气。

2、喷吹系统效果差。喷吹系统的正常运行与否，直接影响整个系统的运行。它利用装煤、导焦运行的间隙，向除尘仓过滤布袋逐排送入高压空气，将吸附在过滤布袋上的烟尘吹落下来，同时降低系统阻力。由于装煤烟气中的焦油粘结焦粉，使布袋反吹效果不佳。布袋堵塞，系统运行阻力逐渐增大，吸入空气不足，可燃烟气浓度过大，增大了系统放炮、报炸的可能性。

3、拦焦车液压系统运行不稳定。运行环境差，高温、高粉尘；室外设备无防护隔热措施，电器元件老化失效；液压站内温度过高；顶杆及导套运行速度过慢，不能满足工况要求；液压站设计上存在一些不合理的地方，导致顶杆经常在非工作状态下外滑。

焦化厂离线阀的原理与作用是什么？

      烟尘气体通过袋式除尘器过滤，在滤袋表面形成粉尘初尘，在以后的除尘过程中，粉尘初尘便成为了滤袋的主要过滤层。随着粉尘阻力相应增加，当滤袋两侧的压差增加到一订时，会将已附在滤袋层上的细粉尘挤走，使除尘效率明显下降。因此，当除尘器阻力在到一订值后要及时清灰。布袋除尘器的清灰工作主要通过离线阀和脉冲阀来实现。离线阀通常被按装在各除尘室清洁气体出口，为翻板式结构，其开闭动作通过连杆机构由外置气缸来实现。当除尘室内布袋除尘器阻力大于1500PA时，程序控制电磁换向阀，利用压缩空气推动气缸、关闭离线翻板，降低除尘室的抽吸力，使滤袋两侧压力相压等，除尘室负压区变为常压区，以便于脉冲阀按程序进行反吹，达到滤袋清灰的目的。当清灰工作完毕后，离线阀开启，除尘室重新投入正常工作状态。

燃烧法和不燃烧法除尘的优缺点是什么？

       要解决烟气收集中的可报炸性和有效收集烟气中的有害物质，采用的方法有两种：燃烧法和不燃烧法。燃烧法即把烟气中的可燃成分燃烧掉：不燃烧法是提高烟气的惰性程度，使可燃烧气体的比例降到报炸极限以下。

装煤车上的吸尘罩和导通管随车移动。吸尘罩为内外筒夹套式结构，装煤时，落下吸尘罩和内套筒，直接抽吸装煤孔逸出的烟气，并与从吸尘罩的开口部位吸人的空气混合，对烟气进行稀释，稀释后的烟气经炉顶固定管道、地面连接管道进入带预喷涂装置的脉冲布袋除尘器。导通管上设有手动调节挡板，可以调节吸尘罩的抽风量，增大或减少冷却混合的空气量，在确保烟气不燃烧状态的同时，维持气体流速、温度等要求。

地面除尘站主要由脉冲布袋除尘器、离心风机、消声器、排气筒以及连接管道等组成。从装煤车吸尘罩中抽吸的含尘气体进入除尘器后与滤袋外预喷涂的初始保护粉尘层接触，烟气中的焦油被粉尘吸附。粉尘被过滤，净化后的气体经风机、消声器、排气筒排入大气，排放烟气的实际含尘质量浓度低于20mg／m3(标况)。随着滤袋上粉尘的不断积存，除尘器的阻力随之增加。清灰装置定时或定压差用压缩空气对布袋进行逆向喷吹清灰，滤袋上被清除的粉尘落入下部灰斗中。为防止设备结露产生腐蚀和黏结，在除尘器灰斗部分设有蒸汽加热保温措施。