焦化厂布袋除尘器除尘器大炉门导烟车技术治理装煤烟尘
随着工业化的进程加快，环境污染问题也日益严重，环境污染问题不仅制约社会的可持续发展、严重影响国民经济的发展，百姓环保意识也越来越强，各种企业都在追求节能、环保、资源循环利用的高效清洁生产，这就对高耗能、重污染的焦化企业提出了更高的要求。我公司决定焦化厂布袋除尘器除尘器采用导烟车技术治理装煤烟尘。泊头市龙泰环保设备有限公司是一家颇有实力及诚信的企业。我们多年来致力于环保除尘设备、除尘器配件、布袋除尘器等工程设备的研究、发展新型高效的环境治理技术，推广工业领域清洁环保技术，从污染源头进行环保治理，开发适应各种复杂工况的污染治理技术，以满足市场的不同需求。本公司拥有完整、科学的质量管理体系,对于产品的质量方面一直严格把关,欢迎来电咨询或到厂参观与我们详谈。
装煤烟尘治理导烟车技术工作原理和设备简介
由于装煤过程中，荒煤气主要从机侧炉门口和炉顶除尘孔盖这两处逸散，治理时采用分块处理。焦炉机侧炉门处烟尘治理用大炉门密封系统和布袋除尘器。导烟车主要部件有四个导烟筒、侧吸管和在导衅顶部安装的布袋除尘器。装煤车上的布袋除尘器与导烟车的布袋除尘器原理一样，在大车二层平台上，安装一个风机和—个布袋除尘器，利用管道连接起来。与导烟车布袋除尘器配套的设备是机侧炉门口正上方的集烟罩，与装煤车布袋除尘器配套的设备有大炉门密封及英母系统。该除尘系统原理简单，装煤时利用桥管处喷洒的高压氨水产生负压，同时打开装煤号和与之相间的处于结焦末期的炭化室的除尘孔盖和高压氨水，将装煤号炭化室的荒煤气利用导烟车导到处于结焦末期的碳化室，进入集气管。装煤号炭化室口冒出的荒煤气通过大炉门密封和气幕系统用风机抽到纬煤车的布袋除尘器，净化除尘后直接排空。装煤号炭化室炉口没有被风机抽走的荒煤气逸散导炉门正上方的集烟罩里，直接通过导烟车的布袋除尘器净化空气。气幕系统是为了阳止空气吸入炭化室，防止煤气氧含量超标。
焦炉装煤烟尘治理设备的操作步骤装煤烟尘治理的主要设备有导烟车、装煤车，辅助系统有大炉门、气幕和集烟罩等。
1、导烟车的操作步骤
1.按推焦讨赞Ｉ提前３０分钟晾开出炉号。
2.推焦完毕，推焦车报“推焦完毕”，推焦杆回撤时，打盖工将低压氨水切换至高压氨水，打开中间炉盖、焦侧炉盖，导烟管对准除尘孔，落下导烟管，导烟管与炉圈接触严密。
3.侧吸管对准机侧烟气收集孔，启动侧吸管风机，通知装煤。
4.煤饼进入炭化室１：３时，盖住装煤号上升管盖，将低压氨水切换至高压氨水，打开翻板。
5.装煤完毕，确认机侧上好炉门后，烟管收到位，盖住装煤号及中间炉盖，烟管收到位，盖住装煤号及焦侧炉盖。停风机，侧吸管收到位，炉盖用粘土火泥封严。依次把和装煤号高压氨水切换到低压氨水。
2、装煤车的操作步骤
1.装煤车对位完毕后，移动大炉门密封装置，大炉门密封装置到位后，启动大风机，接通气幕阀。
2.接到导烟车可以装煤信号后方可开侧壁，打开前挡板进行装煤操作。
3.装煤完毕后，收托ｌ崩氟
4.后挡板移动时，关闭主风机。
5.关闭前挡板，同时关闭气幕阀门、拆除连接管。
6.收回大炉门密封装置。行车准备捣固操作。
焦化厂装煤除尘都有哪些注意事项：
1.烟气吸附净化装置的用料及规格应符合要求，焦块尺寸过大将导致吸附净化效果达不到要求，而焦块尺甲遗小将导致吸附净化装置内颗粒层阻力过大，影响炉顶烟尘控制效果。
2.烟气吸附净化装置内各设备的运转应严格按电气PLC程序执行，以保持吸附料层的稳定。环状立体滤料层应任何时候都充满滤料，否则将使部分烟气短路，并易因气流速度分布不均匀而夹带出较大颗粒的焦炭，增加后续除尘器的负担。
3.新焦炭要及时补充，以保持焦炭的活性。吸附净化装置中的焦炭更换周期应根据实际情况适时调整。
焦化厂装煤车除尘器工作原理及流程设计方案
1、在炉门上方加装烟气导流板，导流板延伸到炉柱外侧200mm，将烟气导到车载吸尘罩内。
2、对两台装煤进行改造，在煤箱前部，与炉柱间的位置加设移动伸缩的活动密封罩，密封罩由液压油缸驱动。密封罩为L形，煤箱两边各设一个，前端贴近炉柱，左右侧与煤饼贴近，形成密封罩，减少野风的进入，使从碳化室逸出的烟气从密封罩内上升进入设在密封罩上部的吸尘管道内。
3、对两台推焦车进行改造，在推焦杆及摘门机构上部设置半密封吸尘罩。吸尘罩为二次捕集形式，在炉门外侧正对炭化室设矩形吸风管道，吸风口正对炭化室。从炭化室逸出的70%的烟气由此吸尘口捕集。在吸尘管道上方设大盖板，盖板左右两侧设挡风板，盖板后侧（操作室前部）延盖板长度设吸尘管道，吸尘管道上延盖板长设长缝形吸尘口，捕集前端未收集的约30%的烟气。
4、在滑线内侧设皮带槽密封管道，管道上设四台皮带导通小车，装煤车与推焦车各配一台，车载吸尘罩的吸尘管道与皮带导通小车连接，实现烟气的导通。
5、除尘站设置工艺管道、粘附性烟气吸附装置、除尘器、平衡阀、预喷涂装置、卸输灰装置、引风机组、烟囱、电气控制等，风机采用变频控制。
